精密冲床保养小知识：　　
A.每使用1500-2000小时维护保养应执行项目:
　　1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整.
　　2.空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整.
　　3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整.
　　4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整.
　　5.模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整.
　　6.齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油换新及运转状况,噪音,振动测试检查.
　　7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整.
　　8.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整.
　　9.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正.
　　10.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查.
　　11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查.
　　12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查.
　　13.整机精度(垂直度,平行度,综合间隙等)测试,必要时调整校正.
　　14.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚(基础)固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整.
　　15.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查.
　　16.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查.
　　B.每使用3000-4000小时维护保养应执行项目
　　17.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整.
　　18.电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整.
　　19.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整.
　　20.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整.
　　21.离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养,间隙检查调整及装复调试.
　　22.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试.
　　C.每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
　　23.锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
　　24.滑块总成(球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂.
　　25.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车.
　　精密冲床操作规程
　　1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
　　2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
　　3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
　　4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
　　5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
　　6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
　　7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
　　8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
　　9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
　　10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
　　11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
　　12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。